在塑料工业生产中，立式注塑机是注塑厂的主要生产工具。它决定了产品的精度、形状、尺寸规格以及产品的外观。

立式注塑机生产厂家中的立式注塑机料筒在生产和使用一段时间后有很大的磨损。与螺杆一样，为满足料筒的工作要求，必须采用耐高温、耐磨、耐腐蚀、强度高的材料。这些材料还应具有良好的加工和热处理性能。

料筒和螺杆构成了挤压系统。管子也在高压、高温、严重磨损和一定的腐蚀条件下工作。在挤压过程中，弹壳还具有向材料或从材料中传递热量的作用。汽缸上还应安装加热和冷却系统，并应安装气缸盖。此外，滤筒进料口打开。而极大地影响所选进料口的位置和进给性能的几何形状。立式注塑机气缸的表面光洁度，定义像进料区的槽的内壁，对挤压过程有很大的影响，上述因素应设计或选择的盒时要考虑。

一、料筒结构：根据筒体的整体结构，分为整体筒体和组合筒体。

1、整体料筒：它已经被加工过了。该结构可以方便地保证较高的制造精度和装配精度。它还可以简化装配工作，方便加热冷却系统的设置和装载，并且沿轴的热分布比较均匀。当然，这种立式注塑机料管需要更高的加工条件。  

2、组合料筒：这意味着一个圆柱体是由气缸的几个部分组成的。组合气瓶常用于实验挤出机和排气挤出机。前者的设计是为了改变气缸的长度以适应长径比螺丝，而后者是为了设置排气部分。稳定产品质量，减少注塑缺陷。      

在一定意义上，有利于中小型工厂的使用本地材料和加工筒的组合是有益的。但事实上，加工精度高的圆柱体的组合。每个盒结合耦合在一起的多汽缸法兰螺栓段。这破坏了加热筒，所以热损耗增大的均匀性。也不容易建立和保持立式注塑机加热和冷却系统。      http://www.huazanjixie.com/