众所周知，注塑加工过程中，温度是一个相当关键的因素，它的高低将直接影响到注塑加工件的质量，因此，各个注塑加工企业都对注塑加工温度有一套极为有效的管理办法。

注塑机高温的原因是

1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量太小。

（1）定量泵燃油供给系统根据快速前进速度选择油泵的容量，在高压和加热下，大部分过剩流量将从**阀返回。

（2）系统中的卸料回路故障或卸料回路未设置时油泵不能卸料。泵的总流量在高压下溢出，造成溢流损失和过热，导致温度升高。

（3）系统管路太细太长，弯曲太多，沿途局部压力损失和压力损失较大。

（4）零部件精度不够，装配质量差，相对运动间机械摩擦损失大。

（5）配件配合间隙过小，或磨损后间隙过大，内外泄漏过大，造成体积损失大，如泵的容积效率降低，温度上升快。

（6）液压系统的工作压力调整远高于实际需要。有时，由于密封太紧，或由于密封损坏和泄漏增加，必须调整压力才能工作。

（7）气候和工作环境的高温导致了机油温度的升高。

（8）油粘度选择不当，粘度阻力大，粘度过小会增加泄漏，两种情况都会导致加热温度升高。

2.注塑机的冷却处理方法：立式注塑机过热，如何冷却？

（1）根据不同的负荷要求，定期检查和调整**阀的压力，使之合适。

（2）合理选择液压油，特别是油的粘度，在条件允许的情况下，尽量采用较低的粘度，以减少粘度和摩擦损失。

（3）改善运动部件的润滑状况，减少摩擦损失，有利于减轻工作量和发热。

（4）提高液压元件和系统的装配质量和自精度，严格控制配件配合间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小、密封结构改进的密封材料，    尽可能降低液压缸的启动功率，减少机械摩擦损失产生的热量。    

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