立式注塑机生产厂家教你如何解决立式注塑机塑件表面光泽不良问题

时代在改变，信息时代，大部分人都利用机械设备加工，效果也比较好，行业竞争大，扩展速度也快，通过现在的发展趋势，用机械设备加工，已经是很正常，主要是看选择的厂家对不对，比如说立式注塑机，在很大一部分，使用量上就增加了！

首先，模塑材料不符合应用要求

材料不符合应用要求也将导致塑料零件的表面光泽差。  

原因和处理方法如下：原始成型物中水或其他易蒸发物质的含量过高，并且在成型过程中蒸发的成分在模具的腔壁和熔体之间凝结，从而导致 塑料表面光泽差。 材料应预先干燥。 材料或着色剂的降解和变色会导致光泽差。 应选择耐高温的材料和着色剂。  

材料的迁移率太差，这会使塑料部件的表面致密并导致差的光泽度。 应该用流动性更好的树脂或适量的润滑剂和正向加工温度代替它。 Z初的猜测是与异物或不混溶的物质混合在一起的。 应更换新材料。 材料尺寸不均匀。 应当筛选粒径差异较大的材料。  

由于冷却不均匀，结晶树脂的光泽差。 模具的加工温度应合理控制。 对于厚壁的塑料零件，如果缺少冷却，则塑料零件的表面将发毛，并且光泽会变暗。 处理方法是将塑料零件从模具中取出并放入冷水中，然后在冷压模具中冷却。 Z初的猜测是，回收材料的再利用率太高，从而影响了熔体的均匀塑化。 数量应减少。  

第二，成型条件控制不当

如果立式注塑机的注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短， 增压器压力不足，气垫过大，喷嘴孔太小或温度过低，纤维增强塑料填料的分散功能差，填料裸露或铝箔状填料 定向性差，料筒温度过低，熔体未塑化，供应不足会导致塑料件表面不好。 应该针对特定情况进行调整。  

如果深色区域出现在浇口附近或可变区域，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加可变区域的电弧过渡率来将其除去 。 如果塑料部件的表面具有乳白色的薄层，则可以适当地降低立式注射成型机的注射速度。 如果由于填料的分散功能差而导致填料的表面光泽差，则应使用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆代替。  

第三，模具缺陷

因为塑料零件的表面是模具型腔表面的复制品，所以如果模具的表面配备有诸如，腐蚀，微孔等的表面缺陷，   ，这将反映为塑料零件表面的光泽差。 如果型腔表面油腻，潮湿，脱模剂过多或使用不当，塑料部件的表面将变暗。  

因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有良好的光洁度，Z好使用抛光处理或表面镀铬。 必须保持型腔表面清洁并及时油污和水渍。 脱模剂的类型和用量应适当。  

模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。 通常，在不同的模具温度条件下，不同类型的塑料的表面光泽会有很大差异。 模具温度过高或过低都会导致光泽差。 如果模具温度过低，熔体在接触模具型腔后立即凝固，这将降低模具型腔表面的可复制性。  

为了增加光泽，可以适当提高立式注塑机的模具温度。 Z好在模具冷却回路中使用热水，以使热量通过型腔，以防止成型周期延长。 该方法还可以减少成型期间的残余应力。     http://www.huazanjixie.com/